點擊下載科研成果丨中深裝集團再獲兩項市級工法
時間：2021-11-02 瀏覽數量：
近日，中深裝集團再獲兩項市級工法，截止目前，中深裝集團共獲市級工法8項，省級工法3項，企業的技術積累和專業底蘊再度夯實。
此次獲得市級工法的兩項工法分別是“裝配式大空間穿孔鋁板吸音墻施工工法”、“裝配式工業飛碟造型智能集成吊頂施工工法”，其中“裝配式大空間穿孔鋁板吸音墻施工工法”已成功應用于“深圳大學孟建民院士團隊科研用房修繕工程”中的“原本講堂”部分。
【應用范圍】
可應用于會堂、體育館、影劇院等大型室內空間吸音墻的施工，對音樂廳、 會議室、酒店等公共大空間吸音墻的施工有借鑒意義。
【應用案例】
深圳大學孟建民院士團隊科研用房修繕工程
【工藝流程】
1、建立BIM模型
2、主龍骨、鋁板工廠加工并編碼
根據 BIM 模型信息進行主龍骨、室外側普通壓型鋁板、室內側的穿孔壓型鋁板等材料的加工。壓型鋁板加工前先進行樣板的加工，后進行現場的試裝，根據試裝結構進行調整。 龍骨及鋁板加工完成后根據安裝位置進行編碼，進場后可直接進行安裝，提高安裝效率。
3、現場測量放線
材料進行安裝前，先進行安裝定位，放線確定位出主龍骨的連接位置，標注出門窗洞口的位置。
4、安裝龍骨
5、安裝管線
完成骨架安裝后，進行管線的安裝。管線安裝時可直接方鋼龍骨中布線，節省線管的安裝，節省了材料成本，同時起到良好的防火作用。其他無法通過龍骨布線的區域，在布線時應通過設置金屬線管布線。
6、安裝鋁板及吸音棉
鋁板安裝時，確定鋁板安裝位置后采用不銹鋼盤頭自攻螺絲將壓型鋁板固定在次龍骨骨架上。
吸音巖棉安裝在室外側次龍骨骨架網格之間，吸音巖棉與室內側鋁板之間留置空腔層以便于聲波進入吸音墻體后可在空腔中來回反射直至被完全吸收。
施工完成后，進行表面清潔，并進行安裝質量的檢驗，檢查飾面板安裝的平整度以及安裝牢固度是否符合設計要求。檢查完畢后進行成品保護，防止交叉作業對墻板的損傷。
【技術優勢】
1、與傳統吸音墻（吸音板）墻面技術相比，該技術室內側與室外側的鋁板直接安裝在骨架結構上，不與建筑的墻體連接。同時，該技術采用鋼結構龍骨的可塑性強、結構安全可靠的特點，滿足項目室內空間高度高、跨度大且為異型結構、高安全性的要求。
2、與傳統的吸音板相比，穿孔鋁板通過壓型處理，極大增加了鋁板吸音表面積，提升了吸音效果。同時，穿孔鋁板背面通過加設黑色無紡布，進一步提升了吸音效果。
3、壓型穿孔鋁板的折邊增強了鋁板的強度，減少在使用過程中因重力或撞擊發生變形的幾率；室外側采用非穿孔鋁板，防止室內噪音穿透吸音墻體后影響室外空間環境。
4、吸音墻中設置吸音棉，吸音棉與內表面的吸音穿孔鋁板之間形成空腔，聲波穿過穿孔鋁板后在空腔中來回反射并最終被吸收，起到了優良的吸音效果。
【應用范圍】
適用于科技館、展覽館、會堂等室內大空間區域集成吊頂施工，尤其在大 型公共功能指揮中心（應急指揮中心、交通指揮中心等）智能集成吊頂施工有良好的示范和施工指導意義
【工藝流程】
1、建立BIM模型
根據項目的設計要求，建立BIM 模型，并進行各連接構件的分解。將飛碟造型的圓形鋼骨架拆分成 10 個獨立的單元結鋼結構，每個單元結構均能獨立受力。
2、測量放線
施工現場測量復核BIM模型的尺寸等參數，對BIM模型的相關參數進行修正。根據現場要求放線確定集成吊頂安裝位置以及鋼結構轉換層與建筑鋼梁結連位置。
3、部品（件）工廠加工及拼裝
根據 BIM 模型以及現場測量復核的參數進行部品件加工，后根據安裝位置進行編碼以便于材料進場后可進行直接的安裝。各部品（件）完成加工生產后，在工廠進行預拼裝，確認無誤后運至現場拼裝。
4、鋼結構轉層及鋼骨架的安裝
先通過設置鋼結構轉換層與建筑的鋼梁連接，鋼結構轉換層主鋼通過抱箍的連接方式與建筑鋼梁連接，次方通通過螺栓與主鋼通連接。鋼骨架安裝時，先進行相鄰的兩個單元結鋼結構拼裝，兩個單元結鋼結構交接處通過螺栓進行連接，并通過可調連接件與鋼結構轉換層連接，連接后進行調節以達到安裝要求。
5、飾面板、燈具及顯示屏的安裝
玻璃纖維增強石膏制（GRG）飾板面安裝時，直接卡裝在鋼骨架上，并通過 GRG 板上的掛件與鋼骨架連接固定。
完成 GRG 面板安裝后，將可調照明燈安裝在預留位置上并與骨架連接固定，并完成電源線、控制器的安裝以及進行顯示屏安裝與固定。
6、調試與驗收
飾面板、燈具及顯示屏安裝完畢后進行燈具和顯示屏的調試，調試達到設計要求后進行驗收。驗收完成后通過采用覆膜等成品保護，避免交叉作業造成的損傷。
1、與傳統的工藝相比，工業飛碟造型智能集成吊頂將智能照明系統、多媒體系統與室內吊頂進行集成，智能照明系統可實現了冷光、暖光、亮光、應急、值班等模式多種場景的切換，并可實現燈光節能模式的自動調節；多媒體系統可形成動態影像，營造不同工作場景，投放信息等，并可通過移動終端進行切換和調節，實現將智能設備集成在吊頂上；
2、工業飛碟造型集成吊頂造型尺寸較大，多媒體顯示終端的顯示面積大，可布置照明燈的數量多。
3、工業飛碟造型集成吊頂的主承重鋼架通過抱箍的方式與建筑結構的鋼梁連接，避免了通過焊接連接或在結構鋼梁上打孔等的連接方式，對建筑結構鋼梁造成損傷，影響建筑的結構安全性。
本次再榮獲兩項市級工法，為中深裝集團夯實技術實力增添重要砝碼，也必將進一步加快推動企業自主創新、自主研發的進程。在下一步發展中，中深裝集團將繼續著力培育出一批核心關鍵技術和自主知識產權，以提升企業研發水平、促進科技成果轉化和競爭能力。
用“創新能力”證明企業市場價值，用“科技實力”奠定企業高端技術開發能力，將創新進行到底的中深裝集團，會始終秉持“綠色、科技、和諧、長久”的發展理念，為廣大客戶和社會創造更多關于建筑裝飾的價值。
此次獲得市級工法的兩項工法分別是“裝配式大空間穿孔鋁板吸音墻施工工法”、“裝配式工業飛碟造型智能集成吊頂施工工法”，其中“裝配式大空間穿孔鋁板吸音墻施工工法”已成功應用于“深圳大學孟建民院士團隊科研用房修繕工程”中的“原本講堂”部分。
△原本講堂
裝配式大空間穿孔鋁板吸音墻
施工工法
可應用于會堂、體育館、影劇院等大型室內空間吸音墻的施工，對音樂廳、 會議室、酒店等公共大空間吸音墻的施工有借鑒意義。
【應用案例】
深圳大學孟建民院士團隊科研用房修繕工程
【工藝流程】
1、建立BIM模型
根據設計要求采用建筑信息模型（BIM）技術建立模型，明確各部位以各專業之間的連接關系，以及各部品（件）的信息以便于進行工廠化的加工。
2、主龍骨、鋁板工廠加工并編碼
根據 BIM 模型信息進行主龍骨、室外側普通壓型鋁板、室內側的穿孔壓型鋁板等材料的加工。壓型鋁板加工前先進行樣板的加工，后進行現場的試裝，根據試裝結構進行調整。 龍骨及鋁板加工完成后根據安裝位置進行編碼，進場后可直接進行安裝，提高安裝效率。
3、現場測量放線
材料進行安裝前，先進行安裝定位，放線確定位出主龍骨的連接位置，標注出門窗洞口的位置。
4、安裝龍骨
龍骨安裝前，先在建筑頂面安裝鋼結構轉換層，鋼結構轉換層與建筑頂面的結構鋼梁連接固定。縱向龍骨安裝時，將在工廠完成加工的龍骨頂面與頂部的鋼結構轉換層通焊接連接， 底部與固定在地面的橫向龍骨焊接連接。
5、安裝管線
完成骨架安裝后，進行管線的安裝。管線安裝時可直接方鋼龍骨中布線，節省線管的安裝，節省了材料成本，同時起到良好的防火作用。其他無法通過龍骨布線的區域，在布線時應通過設置金屬線管布線。
6、安裝鋁板及吸音棉
鋁板安裝時，確定鋁板安裝位置后采用不銹鋼盤頭自攻螺絲將壓型鋁板固定在次龍骨骨架上。
吸音巖棉安裝在室外側次龍骨骨架網格之間，吸音巖棉與室內側鋁板之間留置空腔層以便于聲波進入吸音墻體后可在空腔中來回反射直至被完全吸收。
施工完成后，進行表面清潔，并進行安裝質量的檢驗，檢查飾面板安裝的平整度以及安裝牢固度是否符合設計要求。檢查完畢后進行成品保護，防止交叉作業對墻板的損傷。
【技術優勢】
1、與傳統吸音墻（吸音板）墻面技術相比，該技術室內側與室外側的鋁板直接安裝在骨架結構上，不與建筑的墻體連接。同時，該技術采用鋼結構龍骨的可塑性強、結構安全可靠的特點，滿足項目室內空間高度高、跨度大且為異型結構、高安全性的要求。
2、與傳統的吸音板相比，穿孔鋁板通過壓型處理，極大增加了鋁板吸音表面積，提升了吸音效果。同時，穿孔鋁板背面通過加設黑色無紡布，進一步提升了吸音效果。
3、壓型穿孔鋁板的折邊增強了鋁板的強度，減少在使用過程中因重力或撞擊發生變形的幾率；室外側采用非穿孔鋁板，防止室內噪音穿透吸音墻體后影響室外空間環境。
4、吸音墻中設置吸音棉，吸音棉與內表面的吸音穿孔鋁板之間形成空腔，聲波穿過穿孔鋁板后在空腔中來回反射并最終被吸收，起到了優良的吸音效果。
5 、該技術的鋁板、主龍骨均通過工廠化加工，現場裝配的方式安裝，工廠化加工提高了加工精度，裝配式的安裝技術縮短了施工工期，并節省了大量人工成本；同時，鋁板安裝時通過機械連接的方式，便于后期的維護和更換，節約了運營維護的成本。并且該技術使用的材料均為可循環使用材料，符合綠色選材料要求和綠色施工要求。
△深圳大學孟建民院士團隊科研用房修繕工程
裝配式工業飛碟造型智能集成吊頂
施工工法
【應用范圍】
適用于科技館、展覽館、會堂等室內大空間區域集成吊頂施工，尤其在大 型公共功能指揮中心（應急指揮中心、交通指揮中心等）智能集成吊頂施工有良好的示范和施工指導意義
【工藝流程】
1、建立BIM模型
根據項目的設計要求，建立BIM 模型，并進行各連接構件的分解。將飛碟造型的圓形鋼骨架拆分成 10 個獨立的單元結鋼結構，每個單元結構均能獨立受力。
2、測量放線
施工現場測量復核BIM模型的尺寸等參數，對BIM模型的相關參數進行修正。根據現場要求放線確定集成吊頂安裝位置以及鋼結構轉換層與建筑鋼梁結連位置。
3、部品（件）工廠加工及拼裝
根據 BIM 模型以及現場測量復核的參數進行部品件加工，后根據安裝位置進行編碼以便于材料進場后可進行直接的安裝。各部品（件）完成加工生產后，在工廠進行預拼裝，確認無誤后運至現場拼裝。
4、鋼結構轉層及鋼骨架的安裝
先通過設置鋼結構轉換層與建筑的鋼梁連接，鋼結構轉換層主鋼通過抱箍的連接方式與建筑鋼梁連接，次方通通過螺栓與主鋼通連接。鋼骨架安裝時，先進行相鄰的兩個單元結鋼結構拼裝，兩個單元結鋼結構交接處通過螺栓進行連接，并通過可調連接件與鋼結構轉換層連接，連接后進行調節以達到安裝要求。
5、飾面板、燈具及顯示屏的安裝
玻璃纖維增強石膏制（GRG）飾板面安裝時，直接卡裝在鋼骨架上，并通過 GRG 板上的掛件與鋼骨架連接固定。
完成 GRG 面板安裝后，將可調照明燈安裝在預留位置上并與骨架連接固定，并完成電源線、控制器的安裝以及進行顯示屏安裝與固定。
6、調試與驗收
飾面板、燈具及顯示屏安裝完畢后進行燈具和顯示屏的調試，調試達到設計要求后進行驗收。驗收完成后通過采用覆膜等成品保護，避免交叉作業造成的損傷。
1、與傳統的工藝相比，工業飛碟造型智能集成吊頂將智能照明系統、多媒體系統與室內吊頂進行集成，智能照明系統可實現了冷光、暖光、亮光、應急、值班等模式多種場景的切換，并可實現燈光節能模式的自動調節；多媒體系統可形成動態影像，營造不同工作場景，投放信息等，并可通過移動終端進行切換和調節，實現將智能設備集成在吊頂上；
2、工業飛碟造型集成吊頂造型尺寸較大，多媒體顯示終端的顯示面積大，可布置照明燈的數量多。
3、工業飛碟造型集成吊頂的主承重鋼架通過抱箍的方式與建筑結構的鋼梁連接，避免了通過焊接連接或在結構鋼梁上打孔等的連接方式，對建筑結構鋼梁造成損傷，影響建筑的結構安全性。
4、與傳統的安裝方式不同，此工法加工完成的部品（件）進場后通過現場裝配式的方式進行安裝，避免了傳統安裝方式在現場加工造成噪聲及粉塵的污染，以及邊角料的浪費，符合綠色施工的要求。
△裝配式工業飛碟造型智能集成吊頂效果圖
本次再榮獲兩項市級工法，為中深裝集團夯實技術實力增添重要砝碼，也必將進一步加快推動企業自主創新、自主研發的進程。在下一步發展中，中深裝集團將繼續著力培育出一批核心關鍵技術和自主知識產權，以提升企業研發水平、促進科技成果轉化和競爭能力。
用“創新能力”證明企業市場價值，用“科技實力”奠定企業高端技術開發能力，將創新進行到底的中深裝集團，會始終秉持“綠色、科技、和諧、長久”的發展理念，為廣大客戶和社會創造更多關于建筑裝飾的價值。
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